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始建于1994年，天宇是一家专业化的冶金冷却设备制造公司。

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天宇高科

始建于1994年，天宇是一家专业化的冶金冷却设备制造公司。

迄今为止，天宇为全世界300多座高炉和200多座转炉提供过冷却设备及配件，年生产能力50000吨。天宇公司已成为中国铸铁高炉冷却壁市场上的佼佼者。多年以来，天宇产品以其可靠的品质和交付期赢得了众多钢企的青睐。同时天宇公司与国内冶金技术工程公司有着密切的合作。近几年，天宇在众多竞争对手中脱颖而出，成为世界有名冶金技术工程公司的供应商。

天宇视质量如生命，并且把技术、工艺的进步和管理水平的提高，作为公司健康发展的基石。天宇始终尊重知识、重视人才、敬畏规则。经过多年的探索实践，天宇形成了严谨的工艺标准和管理规范，并根据需要不断改进，从原材料检验，制造过程控制，最终产品验收，到交付期计划，都严格按照标准执行，以获得令专业人士推崇备至的品质。

在未来，天宇会以更开放的姿态，与您协作，不断发挥我们在冷却设备上的技术和经验优势，共同打造出更好的产品和更优的服务，以确保冶炼设备的稳定运转与更长久的使用寿命。

铸铁冷却壁技术特点

转炉水冷炉口技术特点

风渣口大套及法兰技术要求

铸铁冷却壁技术特点

1、风渣口大套、法兰的浇冒口要打磨平整。

2、通球试验：风渣口大套通球试验球径为水管内径的76%-2mm，正反向顺利通过为合格。

3、压力试验：试验压力为1.5MPa，保压20分钟，同时用0.75公斤钢锤敲打，无冒汗、渗漏，压降不大于3%为合格。

4、风渣口大套及大套法兰制造完毕后进行预组装，并在风渣口大套表面上刻上中心标记线，方便施工安装。

5、在生产过程中均应采取有效的防氧化措施，以避免冷却水管内壁氧化。

6、试压完毕后，用压缩空气吹干，然后用管帽将进出水管封死。

转炉水冷炉口技术特点

水冷炉口有两种基本的结构形式：钢板焊接结构和埋管铸造结构。钢板焊接结构炉口存在较大的安全隐患，并且运行维护费用很高。目前这种结构基本上很少使用。我公司生产的是埋管铸造结构的炉口，公司的技术研发人员深入多家钢铁公司，对目前转炉炉口的使用情况和使用中出现的问题进行了走访调研和分析研究，经过多年实践经验的积累，我们对水冷炉口的结构设计、材质选择、生产工艺、后期处理、检验测试等主要环节都有着独到的见解。在生产过程中，严格执行工艺规程，对冷却水管的成型、水管的表面处理、水管的固定方式、铁水的熔炼和处理、浇注温度的控制、以及后期处理等全过程实行严格控制，保证了出厂产品的内在质量和安装后的使用效果。目前已经有200多座转炉在使用着我公司的炉口产品，在正常使用及维护的条件下，使用寿命稳定的保持在12000炉次以上，最长的使用寿命超过了20000炉次，深受用户的认可和好评。

主要性能指标：

1.1 冷却水管

1.2 水压试验，试验压力2MPa,保压30min，不渗漏、无压降为合格；

1.3 通球直径为水管内径的%76-2mm

炉口本体材质

炉口本体材质选用高韧性球墨铸铁，牌号QT400-20，性能指标如下：

2.1 单铸试块：抗拉强度≥400MPa，延伸率≥20%，球化级别3级以上。

2.2 附铸试块：抗拉强度≥370MPa，延伸率≥14%，球化级别4级以上。

风渣口大套及法兰技术要求

1、风渣口大套、法兰的浇冒口要打磨平整。

2、通球试验：风渣口大套通球试验球径为水管内径的76%-2mm，正反向顺利通过为合格。

3、压力试验：试验压力为1.5MPa，保压20分钟，同时用0.75公斤钢锤敲打，无冒汗、渗漏，压降不大于3%为合格。