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高炉冷却壁材质的选择原则是怎样的？
高炉炉底、炉缸部位温度在1500℃以上，要求冷却壁材质导热性好、承受侧压力较大。灰铸铁导热系数常温下为46.05W/（m.k），抗压强度为572MPa，适合该部位的使用。加之采用导热性好的大块碳砖和陶瓷杯技术后，能够满足高炉15年的设计寿命。故此，炉底、炉缸按常规设计选用灰口铸铁（HT150）。高炉炉身中上部温度较低，该部位主要受炉料磨损和高温煤气流的冲刷，要求冷却壁导热性好、抗热震性好。炉身下部
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2021
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高炉用铸钢冷却板结构如何？有哪些性能特点？
铸钢冷却板一般用于高炉的炉身部位，在炉身上部受炉料的机械冲击摩擦作用较强，炉身下部受煤气流的冲刷作用也较强。采用冷却板冷却以后对炉衬的支持作用增加，可以减缓对耐火砖的冲击摩擦侵蚀。铸钢冷却板结构形式是一扁形的空腔结构，一侧面设置两进两出或一进一出的冷却水管，空腔内部设有循环水道，可对炉体进行充分的冷却，能很好维持高炉炉形，便于挂渣。冷却板伸入高炉内衬的深度一般为内衬厚度的2/3左右。由于内衬的向上
冷却壁运行过程中发现漏水后如何处理
①怀疑冷却壁出现漏水时，应尽快准确查找并确认漏水的冷却壁。及时关小冷却壁进水阀门，减少入炉水量以便休风后处理。②如果短时间内无法确认漏水冷却壁时，在操作时要控制冶炼强度，减小高炉整体冷却强度，减少入炉水量，原则上必须保证好的冷却壁不被烧坏，同时要尽快确定漏水冷却壁。③冷却壁漏水轻微时，可控制上限炉温，关小该冷却壁的水量。漏水严重时，应立即关闭进水，及时把连管拆开，在炉壳外部喷水强化冷却，待休风后及
转炉水冷炉口简介
目前我国钢铁公司的炼钢设备大都采用的是转炉。而炉口是转炉炉体的重要冷却设备，水冷炉口的寿命直接关系到炼钢生产的经济效益和生产效率。为了减少炉口上的粘结物、加强炉口刚性、减少炉口变形，目前普遍采用的是水冷炉口。一旦水冷炉口出现漏水现象，就必须停炉予以更换。因此对炉口的制造质量要求很高，炉口必须具有良好的高温机械性能和较高的导热性能。水冷炉口有两种基本的结构形式：钢板焊接结构和埋管铸造结构。钢板焊接式
空腔式水冷炉喉钢砖为什么容易出现漏水现象？
空腔式水冷炉喉钢砖的结构如下图所示。整体为空腔结构，在冷面的对角部位铸有一进一出两根水管。整个钢砖靠两个螺栓与炉壳连接固定。为了便于吊装，钢砖的热面铸有两个吊环，安装后割掉。 该种钢砖主要用于1000m3以下级别的高炉，在使用过程中容易出现漏水现象。其原因主要有以下几个方面： ①在钢砖运行时，内部充满水，腔内的冷却水靠内径较小的进出水管循环，造成“卡脖子”现象，大量的水没有参与循环，造成局
我国大型高炉生产现状分析及展望
4000m3以上大型高炉是高炉炼铁先进技术发展方向的体现，大型高炉相对于容积小的高炉，单位炉容投资经济、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高。2000年以来，随着钢铁需求的迅猛增加，一批4000m3以上大型高炉在我国相继投入运行，在生产管理和操控技术等方面取得了明显的成绩和效果。本文对我国4000m3以上大型高炉的装备水平、原燃料指标、技术经济指标等方面进行了分析，对存在的问题提出了改进建议，并对炼铁
高炉升级改造有“门道”
长期以来，受“有风就有铁”高强度冶炼思想的影响，一些高炉工艺配套不合理，导致送风系统和煤气处理系统能力富余太多，浪费严重；一些高炉结构设计不合理，导致寿命短，吨铁折旧费用高；一些高炉指标欠佳，能耗过高，导致吨铁成本过高；一些高炉工艺选择不当，导致生产维护成本高；一些高炉建设时技术不成熟，导致环保不达标。以上种种缺陷，带来很大的成本压力和环境压力，严重影响到钢企的市场竞争力。 针对以上问题，从设
